Thiết bị sấy khay trứng
Thiết bị sấy khay trứng có liên quan chặt chẽ đến đầu ra của máy làm khay trứng. Khay đựng trứng được đưa đến thiết bị sấy khô. Chủ yếu có ba phương pháp sấy khay trứng. Chúng tôi có thể cung cấp phương pháp sấy phù hợp tùy theo công suất, nhiên liệu, nhân công, không gian nhà xưởng, chi phí và các yếu tố khác. Máy sấy khay trứng là yếu tố quyết định để phân biệt máy bán tự động và máy sấy hoàn toàn tự động sản xuất khay trứng.
Phương pháp sấy khô trứng
1. Sấy khô tự nhiên
Phương pháp sấy này có nghĩa là khay trứng được phơi khô dưới ánh nắng mặt trời. Khi nào chúng ta có thể chọn phương pháp sấy này? Chỉ có điều công suất là rất nhỏ. Bởi cách này rất tốn diện tích và cần thời gian sấy lâu hơn. Bằng cách này, bạn không cần phải mua bất kỳ máy móc, thiết bị nào và nó phù hợp cho những người muốn bắt đầu kinh doanh lĩnh vực này. Nhưng nếu công suất quá lớn thì phương pháp này rất kém hiệu quả.
Cách này phù hợp với model SL-3*1, SL-3*4.
Người mẫu | Dung tích | Giấy nước | Tiêu thụ nước | Tiêu thụ điện | Công nhân |
SL-3*1 | 1500 chiếc / giờ | 120kg/giờ | 300kg/giờ | 32kg/giờ | 3-4 |
SL-3*4 | 2500 chiếc / giờ | 200kg/giờ | 450kg/giờ | 58kg/giờ | 4-5 |
2. Sấy gạch
Sấy gạch nghĩa là sử dụng nhà gạch có băng chuyền để sấy khay trứng. Phương pháp này phù hợp với năng lực sản xuất trung bình. Bạn cần xây nhà gạch bằng băng chuyền. Phương pháp sấy này tự động hóa sản xuất. Khay trứng hình thành được gửi trực tiếp đến băng chuyền sau đó khay trứng được phơi khô qua ngôi nhà gạch. Bằng cách này, nhiệt độ cần khoảng 180 ~ 220oC. Các phương pháp sưởi ấm bao gồm sưởi ấm bằng than, sưởi ấm bằng điện và sưởi ấm bằng gas. Mọi người có thể lựa chọn cách phù hợp tùy theo hoàn cảnh của mình. Hầu hết mọi người sẽ chọn than để sưởi ấm. Bởi vì than rẻ hơn một chút so với các phương pháp sưởi ấm khác.
Phương pháp sấy gạch khá rẻ và hiệu quả.
Người mẫu | Dung tích | Giấy nước | Tiêu thụ nước | Tiêu thụ điện | Công nhân |
SL-4*4 | 3500 chiếc / giờ | 280kg/giờ | 560kg/giờ | 78kg/giờ | 4-5 |
SL-4*8 | 4000 chiếc / giờ | 320kg/giờ | 600kg/giờ | 80kg/giờ | 5-6 |
SL-5*8 | 5000 chiếc / giờ | 400kg/giờ | 750kg/giờ | 85kg/giờ | 3-4 |
SL-5*12 | 6000 chiếc / giờ | 480kg/giờ | 900kg/giờ | 90kg/giờ | 3-4 |
SL-6*12 | 8000 chiếc / giờ | 640kg/giờ | 1040kg/giờ | 100kg/giờ | 3-4 |
3. Sấy khay trứng Máy móc
Máy sấy khay trứng được làm bằng kim loại. Sau khi được tạo hình, sản phẩm khay đựng trứng có độ ẩm cao cần được sấy khô để loại bỏ hơi ẩm ra khỏi sản phẩm. Máy sấy khay trứng sử dụng than, nhiên liệu hoặc điện làm nguồn nhiệt để làm nóng không khí. Khay trứng đúc được sấy khô trong không khí nóng. Nhiệt độ cần khoảng 180-220oC. Nếu nhiệt độ quá cao, khay trứng có thể tự bốc cháy. Thời gian khô có liên quan đến nhiều yếu tố. Chẳng hạn như công suất, nồng độ nguyên liệu thô, v.v. Nó sử dụng quạt để hút hơi ẩm bốc hơi ra khỏi sản phẩm để đạt được hiệu quả làm khô nhanh. Dây chuyền sấy có dây sấy đai lưới một lớp, dây sấy đai lưới hai lớp và dây sấy treo nhiều lớp. Dây chuyền sấy đai lưới một lớp có chiều dài khoảng 45 mét. Dây chuyền sấy đai lưới hai lớp của máy sấy khay trứng có chiều dài khoảng 25 mét. Dây chuyền sấy nhiều lớp có diện tích nhỏ hơn, giúp tiết kiệm nhiệt bên trong dây chuyền sấy một cách hiệu quả.
Người mẫu | Dung tích | Giấy nước | Tiêu thụ nước | Tiêu thụ điện | Công nhân |
SL-4*4 | 3500 chiếc / giờ | 280kg/giờ | 560kg/giờ | 78kg/giờ | 4-5 |
SL-4*8 | 4000 chiếc / giờ | 320kg/giờ | 600kg/giờ | 80kg/giờ | 5-6 |
SL-5*8 | 5000 chiếc / giờ | 400kg/giờ | 750kg/giờ | 85kg/giờ | 3-4 |
SL-5*12 | 6000 chiếc / giờ | 480kg/giờ | 900kg/giờ | 90kg/giờ | 3-4 |
SL-6*12 | 8000 chiếc / giờ | 640kg/giờ | 1040kg/giờ | 100kg/giờ | 3-4 |
Video về thiết bị sấy khay trứng khác nhau
Ưu điểm của máy sấy khay trứng
- Sấy khay trứng bao gồm nhiều phương pháp sấy khác nhau, hải quan có sự lựa chọn đa dạng tùy theo nhu cầu riêng của mình.
- Một dây chuyền sản xuất tự động với máy sấy khay trứng hiệu suất cao có thể hiệu quả và thuận tiện hơn cho nhà máy chế biến.
- Vì máy sấy khay trứng rất hiệu quả nên nhà máy tiết kiệm chi phí nhân công, toàn bộ dây chuyền sản xuất chỉ cần 3-6 người vận hành.