Yumurta tepsisi üretim süreci
Yumurta kabuğunun tamamı oval olup bir ucu büyük diğer ucu küçüktür. Ana bileşen, tüm yumurta hacminin 11.1% ~ 11.5%'sini oluşturan kalsiyum karbonattır. Yumurta kabuğu üst kabuk zarına, alt kabuk kabuğuna ve hava odasına bölünebilir. Yumurta kabuğu bir süre sirke veya asit solüsyonunda bekletildikten sonra, yumurta kabuğu kaybolacak ve yalnızca tek bir film tabakası kalmış, kabuksuz bir yumurta haline gelecektir.
Kabuk zarı, sert keratinden oluşan organik lifli bir ağ olan proteinle sarılmış lifli bir zardır. Kabuk zarı iki katmana bölünmüştür: Kabuk zarı kalındır, opak ve yapılandırılmamış bir zar olan yumurta kabuğuna yapışır ve işlevi yumurta içeriğindeki nemin buharlaşmasını önlemektir; iç kabuk zarı, içinden havanın geçebileceği kabuk zarının iç katmanına bağlanan birincinin kalınlığının yaklaşık 1 / 3'ü kadardır. İç kabuk zarı ve dış kabuk zarı birbirine en yakın şekilde bağlıdır ve yumurtanın yalnızca küt ucunda bir hava odası oluşturacak şekilde ayrılır. Yumurta üretildikten sonra hava odası oluşur. Vücudun içi ile dışı arasındaki sıcaklık farkından ve kabuk ile zar arasında boşluk oluşmasından kaynaklanan kasılmadır. Yumurtanın içindeki su kaybolursa hava odası artmaya devam edecektir. Döllenmiş yumurta yumurtadan çıktığında embriyonun gelişmesiyle birlikte artacaktır.
Yumurta tepsisinin üretim süreci karmaşıktır. Yumurta tepsisi işlenip şekillendirildikten sonra doğrudan kullanılamaz çünkü kurutma ekipmanında buharlaştırılması gereken çok fazla su (yaklaşık 75%) olacaktır. Bu kurutma sistemi yumurta tepsisi üretim hattı.
Şu anda, sıcak havayla kurutma yöntemi evsel hamur kalıplama ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve sıcak hava ortamı, hamur kalıplama ürünlerini özel kurutma ekipmanlarında kurutmak için kullanılmaktadır. Sıcak hava esas olarak iki yöntemle elde edilir: Birincisi, sıcak havanın sıcak yüksek fırında yakılarak doğrudan üretilmesi; diğeri ise ısı eşanjörü aracılığıyla buhar ve hava arasındaki ısı alışverişi yoluyla sıcak hava üretmektir. Kağıt hamuru kalıplama ürünlerinin kurutma işlemi esas olarak kurutma fırını, örgü bantlı kurutucu ve tuğla evden oluşur.
Hangi kurutma ekipmanı seçilirse seçilsin kurutma prensibi temelde aynıdır. Şu anda, birçok yerli üretici, kurutma maliyetinden tasarruf etmek için, ıslak kağıt kalıbındaki nemi gidermek için doğal kurutma ve güneşte kurutma yöntemini seçmektedir, ancak bu yöntem düşük çalışma verimliliğine, büyük emtia deformasyonuna ve yüksek hasar oranına sahiptir. ve iklim ve saha koşullarıyla sınırlıdır.
Bu bilgi yumurta taşıyıcı üreticisi Zhengzhou Shuliy mekanik ekipman Co., Ltd. tarafından sağlanmaktadır.