Processo de fabricação de bandeja para ovos

Toda a casca do ovo é oval, uma extremidade é grande e a outra é pequena. O principal componente é o carbonato de cálcio, que representa 11,1% ~ 11,5% do volume total do ovo. A casca do ovo pode ser dividida em membrana superior da casca, casca inferior e câmara de ar. Depois que a casca do ovo for embebida em vinagre ou alguma solução ácida por um período de tempo, a casca do ovo desaparecerá e se tornará um ovo sem casca, restando apenas uma camada de filme.

A membrana da casca é uma membrana fibrosa envolta em proteína, que é uma rede fibrosa orgânica composta de queratina resistente. A membrana da casca é dividida em duas camadas: a membrana da casca é espessa, aderindo à casca do ovo, que é uma membrana opaca e não estruturada, e tem como função evitar a evaporação da umidade do conteúdo do ovo; a membrana interna do invólucro tem cerca de 1/3 da espessura da primeira, que está fixada à camada interna da membrana do invólucro, através da qual o ar pode passar. A membrana interna da casca e a membrana externa estão mais intimamente conectadas e apenas na extremidade romba do ovo são separadas para formar uma câmara de ar. A câmara de ar é formada após a produção do ovo. É a contração causada pela diferença de temperatura entre o interior e o exterior do corpo e a formação de um vão entre a casca e a membrana. Se a água do ovo for perdida, a câmara de ar continuará a aumentar. Quando o ovo fertilizado eclode, ele aumentará com o desenvolvimento do embrião.

O processo de produção da bandeja para ovos é complexo. Após o processamento e formação da bandeja de ovos, ela não poderá ser utilizada diretamente, pois haverá muita água (cerca de 75%), que deve ser evaporada no equipamento de secagem. Este é o sistema de secagem em a linha de produção de bandejas para ovos.

Atualmente, o método de secagem por ar quente é amplamente utilizado nos produtos domésticos de moldagem de celulose, e o meio de ar quente é usado para secar os produtos de moldagem de celulose em equipamentos de secagem específicos. O ar quente é obtido principalmente por dois métodos: um é produzir ar quente diretamente pela queima em alto-forno quente; a outra é gerar ar quente pela troca de calor entre o vapor e o ar através do trocador de calor. O processo de secagem de produtos de moldagem de celulose consiste principalmente em forno de secagem, secador de correia de malha e casa de tijolos.

Não importa qual equipamento de secagem seja selecionado, o princípio de secagem é basicamente o mesmo. Atualmente, a fim de economizar no custo de secagem, muitos fabricantes nacionais escolhem o método de secagem natural e secagem ao sol para remover a umidade do molde de papel úmido, mas este método tem baixa eficiência de trabalho, grande deformação da mercadoria, alta taxa de danos e é restringido pelas condições climáticas e locais.

Esta informação é fornecida pela Zhengzhou Shuliy Mechanical Equipment Co., Ltd., fabricante de transportadores de ovos.