계란 트레이 제조 공정

달걀 껍질 전체는 타원형으로 한쪽 끝은 크고 다른 쪽 끝은 작습니다. 주성분은 탄산칼슘으로 계란 전체 부피의 11.1%~11.5%를 차지한다. 달걀껍질은 상부난각막, 하부난각껍질, 공기실로 나눌 수 있습니다. 달걀 껍질을 식초나 산성 용액에 일정 시간 담가두면 달걀 껍질은 사라지고 막 한 겹만 남고 껍질 없는 달걀이 됩니다.

껍질막은 단백질로 싸인 섬유막으로, 질긴 케라틴으로 구성된 유기섬유망이다. 난각막은 두 개의 층으로 나누어집니다. 난각막은 두껍고 달걀 껍질에 달라붙어 불투명하고 구조화되지 않은 막이며, 그 기능은 달걀 내용물의 수분 증발을 방지하는 것입니다. 내난각막은 전자보다 두께가 약 1/3 정도인데, 난각막의 내층에 붙어 있어 공기가 통과할 수 있다. 내난각막과 외난각막은 가장 밀접하게 연결되어 있으며 알의 뭉툭한 끝부분만 분리되어 공기실을 형성합니다. 계란이 생산된 후에 공기실이 형성됩니다. 신체 내부와 외부의 온도차로 인해 껍질과 막 사이에 틈이 생겨 발생하는 수축입니다. 계란의 수분이 손실되면 공기실이 계속 증가합니다. 수정란이 부화되면 배아의 발달과 함께 그 수치도 증가합니다.

계란 트레이의 생산 공정은 복잡합니다. 계란 트레이가 가공되어 형성된 후에는 건조 장비에서 증발해야 하는 물(약 75%)이 많기 때문에 직접 사용할 수 없습니다. 이것은 건조 시스템입니다. 계란 트레이 생산 라인.

현재 국내 펄프 성형 제품에는 열풍 건조 방식이 널리 사용되고 있으며 특정 건조 장비에서 펄프 성형 제품을 건조하는 데 열풍 매체가 사용됩니다. 열풍은 주로 두 가지 방법으로 얻습니다. 하나는 열풍로에서 직접 연소하여 열풍을 생성하는 것입니다. 다른 하나는 열교환기를 통해 증기와 공기 사이의 열교환으로 뜨거운 공기를 생성하는 것입니다. 펄프 성형 제품의 건조 공정은 주로 건조 오븐, 메쉬 벨트 건조기 및 벽돌집으로 구성됩니다.

어떤 건조 장비를 선택하든 건조 원리는 기본적으로 동일합니다. 현재 많은 국내 제조업체에서는 건조 비용을 절약하기 위해 자연 건조 및 일광 건조 방법을 선택하여 젖은 종이 틀의 수분을 제거하지만 이 방법은 작업 효율이 낮고 상품 변형이 크며 손상률이 높습니다. 기후와 현장 조건에 의해 제한됩니다.

이 정보는 계란 운반 장치 제조업체인 Zhengzhou Shuliy Mechanical Equipment Co., Ltd.에서 제공한 것입니다.