卵皿乾燥装置
卵トレイ乾燥装置は、卵トレイマシンの生産量と密接に関係しています。卵トレイは乾燥装置に送られて乾燥されます。卵皿の乾燥方法は主に3つあります。能力、燃料、労力、工場スペース、コスト等に応じて、適切な乾燥方法をご提案させていただきます。卵皿乾燥機は半自動と全自動を区別する決め手です 卵トレイの製造.
卵のドライ乾燥方法
1. 自然乾燥
この乾燥方法は、卵トレイを太陽光で乾燥させることを意味します。この乾燥方法はいつ選択できますか?ただ容量はかなり少ないです。この方法は非常にスペースを消費し、より長い乾燥時間を必要とするためです。そのため、機械や設備を購入する必要がなく、これからビジネスを始めたい人に最適です。ただし、容量が大きすぎる場合、この方法は非常に非効率になります。
この方法は、モデル SL-3*1、SL-3*4 に適しています。
モデル | 容量 | 水紙 | 水の消費量 | 電力消費量 | ワーカー |
SL-3*1 | 1500個/時間 | 120kg/h | 300kg/h | 32kg/h | 3-4 |
SL-3*4 | 2500個/時間 | 200kg/h | 450kg/h | 58kg/h | 4-5 |
2. レンガ乾燥
レンガ乾燥とは、ベルトコンベアを備えたレンガハウスを使用して卵トレイを乾燥させることです。この方法は中程度の生産能力に適しています。ベルトコンベアを使ってレンガの家を建てる必要があります。この乾燥方法により生産が自動化されます。形成された卵トレイは直接ベルトコンベアに送られ、その後 卵トレイ レンガ造りの家を通して乾燥させます。 この場合、180~220℃程度の温度が必要となります。加熱方法には石炭加熱、電気加熱、ガス加熱などがあります。人々は自分の状況に応じて適切な方法を選択できます。ほとんどの人は暖房に石炭を選択するでしょう。石炭は他の暖房方法に比べて若干安いからです。
レンガの乾燥方法は非常に安価で効率的です。
モデル | 容量 | 水紙 | 水の消費量 | 電力消費量 | ワーカー |
SL-4*4 | 3500個/時間 | 280kg/h | 560kg/h | 78kg/h | 4-5 |
SL-4*8 | 4000個/時間 | 320kg/h | 600kg/h | 80kg/h | 5-6 |
SL-5*8 | 5000個/時間 | 400kg/h | 750kg/h | 85kg/h | 3-4 |
SL-5*12 | 6000個/時間 | 480kg/h | 900kg/h | 90kg/h | 3-4 |
SL-6*12 | 8000個/時間 | 640kg/h | 1040kg/h | 100kg/h | 3-4 |
3. 卵トレイの乾燥 機械
卵皿乾燥機は金属製です。成形後のエッグトレイ製品は水分を多く含むため、製品から水分を除去するために乾燥する必要があります。卵皿乾燥機は、空気を加熱するための熱源として石炭、燃料、または電気を使用します。成形された卵トレイは熱風で乾燥されます。温度は180~220℃程度が必要です。温度が高すぎると、卵トレイが自然発火することがあります。乾燥時間は多くの要因に関係します。容量、原材料の濃度など。製品から蒸発した水分を抽出するためにファンを採用し、速乾効果を実現します。乾燥ラインには単層メッシュベルト乾燥、二層メッシュベルト乾燥、多層吊り下げ乾燥ラインがあります。単層メッシュベルト乾燥ラインの長さは約45メートルです。卵皿乾燥機の二層メッシュベルト乾燥ラインの長さは約25メートルです。多層乾燥ラインは設置面積が小さいため、乾燥ライン内の熱を効果的に節約できます。
モデル | 容量 | 水紙 | 水の消費量 | 電力消費量 | ワーカー |
SL-4*4 | 3500個/時間 | 280kg/h | 560kg/h | 78kg/h | 4-5 |
SL-4*8 | 4000個/時間 | 320kg/h | 600kg/h | 80kg/h | 5-6 |
SL-5*8 | 5000個/時間 | 400kg/h | 750kg/h | 85kg/h | 3-4 |
SL-5*12 | 6000個/時間 | 480kg/h | 900kg/h | 90kg/h | 3-4 |
SL-6*12 | 8000個/時間 | 640kg/h | 1040kg/h | 100kg/h | 3-4 |
さまざまな卵トレイ乾燥装置のビデオ
卵トレイ乾燥の利点
- 卵トレイの乾燥にはさまざまな乾燥方法があり、税関はそれぞれの要求に応じて多様な選択肢を持っています。
- 高効率の卵トレイ乾燥機を備えた自動生産ラインは、加工工場にとってより効率的で便利になります。
- 卵トレイ乾燥機は非常に効率的であるため、工場は人件費を節約でき、生産ライン全体の操作に必要なのは 3 ~ 6 人だけです。