Proses pembuatan baki telur

Cangkang telur utuh berbentuk lonjong, salah satu ujungnya besar dan ujung lainnya kecil. Komponen utamanya adalah kalsium karbonat, yang menyumbang 11.1% ~ 11.5% dari seluruh volume telur. Cangkang telur dapat dibedakan menjadi selaput cangkang atas, kulit cangkang bawah, dan ruang udara. Setelah cangkang telur direndam dalam cuka atau larutan asam dalam jangka waktu tertentu, cangkang telur tersebut akan hilang dan menjadi telur tanpa cangkang dengan hanya tersisa satu lapisan film.

Membran cangkang merupakan membran berserat yang dibungkus protein, yaitu jaringan berserat organik yang tersusun dari keratin keras. Selaput cangkang terbagi menjadi dua lapisan: selaput cangkang tebal, menempel pada cangkang telur, merupakan membran buram dan tidak terstruktur, dan fungsinya untuk menghindari penguapan uap air pada isi telur; membran cangkang bagian dalam kira-kira 1/3 dari ketebalan membran sebelumnya, yang melekat pada lapisan dalam membran cangkang, yang dapat dilewati udara. Selaput cangkang dalam dan membran cangkang luar paling erat hubungannya, dan hanya pada ujung telur yang tumpul dipisahkan membentuk ruang udara. Ruang udara terbentuk setelah telur diproduksi. Merupakan kontraksi yang disebabkan oleh perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar tubuh serta terbentuknya celah antara cangkang dan membran. Jika air dalam telur hilang maka ruang udara akan terus bertambah. Ketika sel telur yang telah dibuahi menetas, maka akan bertambah seiring dengan berkembangnya embrio.

Proses produksi baki telur itu rumit. Setelah egg tray diolah dan dibentuk, tidak bisa langsung digunakan, karena akan banyak air (sekitar 75%) yang harus diuapkan di alat pengering. Ini adalah sistem pengeringan di lini produksi baki telur.

Saat ini, metode pengeringan udara panas banyak digunakan pada produk cetakan pulp dalam negeri, dan media udara panas digunakan untuk mengeringkan produk cetakan pulp pada peralatan pengeringan khusus. Udara panas terutama diperoleh dengan dua metode: satu adalah menghasilkan udara panas secara langsung dengan membakarnya dalam tanur sembur panas; yang lainnya adalah menghasilkan udara panas melalui pertukaran panas antara uap dan udara melalui penukar panas. Proses pengeringan produk cetakan pulp terutama terdiri dari oven pengeringan, pengering sabuk jaring dan rumah bata.

Apapun peralatan pengeringan yang dipilih, prinsip pengeringannya pada dasarnya sama. Saat ini, untuk menghemat biaya pengeringan, banyak produsen dalam negeri memilih metode pengeringan alami dan penjemuran untuk menghilangkan kelembapan pada cetakan kertas basah, namun metode ini memiliki efisiensi kerja yang rendah, deformasi komoditas yang besar, dan tingkat kerusakan yang tinggi. dan dibatasi oleh iklim dan kondisi lokasi.

Informasi ini disediakan oleh Zhengzhou Shuliy Mechanical Equipment Co., Ltd., produsen pembawa telur.