Ausrüstung zum Trocknen von Eierschalen

Die Ausrüstung zum Trocknen von Eierschalen hängt eng mit der Leistung der Eierschalenmaschine zusammen. Die Eierablage wird zum Trocknen zur Trocknungsanlage geschickt. Es gibt hauptsächlich drei Trocknungsmethoden für Eierschalen. Wir können je nach Kapazität, Brennstoff, Arbeitsaufwand, Fabrikfläche, Kosten und anderen Faktoren eine geeignete Trocknungsmethode bereitstellen. Der entscheidende Faktor für die Unterscheidung zwischen Halbautomatik und Vollautomatik ist die Eierschalentrocknungsmaschine Herstellung von Eierschalen.

Trockentrocknungsmethode für Eier

1. Natürliche Trocknung

Bei dieser Trocknungsmethode wird die Eierschale durch Sonnenlicht getrocknet. Wann können wir diese Trocknungsmethode wählen? Lediglich die Kapazität ist sehr gering. Denn dieser Weg ist sehr platzraubend und erfordert eine längere Trocknungszeit. Auf diese Weise müssen Sie keine Maschinen und Geräte kaufen und es ist für Personen geeignet, die dieses Unternehmen gründen möchten. Wenn die Kapazität jedoch zu groß ist, ist diese Methode sehr ineffizient.

Dieser Weg ist für die Modelle SL-3*1, SL-3*4 geeignet.

2. Ziegeltrocknung

Ziegeltrocknung bedeutet, dass das Ziegelhaus mit einem Förderband zum Trocknen der Eierschale verwendet wird. Diese Methode eignet sich für mittlere Produktionskapazitäten. Sie müssen ein Backsteinhaus mit einem Förderband bauen. Diese Trocknungsmethode automatisiert die Produktion. Die geformte Eierschale wird dann direkt zum Förderband geschickt Eierablage wird durch das Backsteinhaus getrocknet. Auf diese Weise benötigt die Temperatur etwa 180 bis 220 °C. Zu den Heizmethoden gehören Kohleheizung, Elektroheizung und Gasheizung. Menschen können entsprechend ihrer Situation den geeigneten Weg wählen. Die meisten Menschen entscheiden sich zum Heizen für Kohle. Denn Kohle ist etwas günstiger als andere Heizmethoden.

Die Ziegeltrocknungsmethode ist deutlich kostengünstiger und effizienter.

3. Trocknung der Eierschale Maschine

Der Eierschalen-Trockner besteht aus Metall. Nach der Formung enthalten die Eierschalenprodukte viel Feuchtigkeit und müssen getrocknet werden, um die Feuchtigkeit aus dem Produkt zu entfernen. Der Eierschalentrockner nutzt Kohle, Brennstoff oder Strom als Wärmequelle zur Erwärmung der Luft. Geformte Eierschalen werden in heißer Luft getrocknet. Die Temperatur muss etwa 180-220℃ betragen. Bei zu hoher Temperatur kann es zu einer Selbstentzündung der Eierschale kommen. Die Trocknungszeit hängt von vielen Faktoren ab. Wie zum Beispiel die Kapazität, die Konzentration der Rohstoffe usw. Es wird ein Ventilator eingesetzt, um die verdunstete Feuchtigkeit aus dem Produkt abzusaugen und so einen schnellen Trocknungseffekt zu erzielen. Die Trocknungslinie verfügt über eine einschichtige Netzbandtrocknung und eine doppelschichtige Netzbandtrocknung sowie eine mehrschichtige Hängetrocknungslinie. Die einlagige Trocknungslinie mit Maschenband ist etwa 45 Meter lang. Die doppelschichtige Maschenband-Trocknungslinie des Eierschalentrockners ist etwa 25 Meter lang. Die mehrschichtige Trocknungslinie hat eine kleinere Stellfläche, wodurch die Wärme innerhalb der Trocknungslinie effektiv gespart werden kann.

Video zu verschiedenen Eierschalen-Trocknungsgeräten

Vorteile der Eierschalentrocknung

1. Das Trocknen von Eierschalen umfasst eine Vielzahl von Trocknungsmethoden, wobei der Zoll je nach seinen eigenen Anforderungen eine vielfältige Auswahl hat.
2. Eine automatische Produktionslinie mit hocheffizientem Eierschalentrockner kann für die Verarbeitungsanlage effizienter und praktischer sein.
3. Da der Eierschalentrockner sehr effizient ist, spart die Anlage Arbeitskosten und die gesamte Produktionslinie benötigt nur 3–6 Personen für den Betrieb.